- 石晓霞;陈禹含;詹飞;罗忠辉;强强;
采用背散射电子衍射技术对不含稀土和含稀土Ce的两种试验钢的α-Fe晶粒尺寸进行测量分析。结果表明,稀土Ce的加入使得α-Fe晶粒细化,形成的弥散细小的稀土夹杂成为异质形核核心,提高了回火过程再结晶形核率;固溶稀土的拖曳与钉扎作用延迟了再结晶的开始和结束时间,增加了再结晶转变的驱动力,降低了再结晶发生温度。采用不同的奥氏体化工艺对两种试验钢进行奥氏体化处理,研究Ce对奥氏体长大行为的影响。发现在880～1 180℃加热、保温30～90 min奥氏体化条件下,试验钢的奥氏体长大指数n及晶粒长大速率常数K减小,奥氏体长大激活能Q与晶粒长大扩散频率因子M_0增大,Ce的加入对奥氏体长大行为有抑制作用。
2024年03期 v.53;No.264 8-12页 [查看摘要][在线阅读][下载 722K] [下载次数：98 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：2 ] - 谢麒麟;郑建聪;孙盼文;
为评价反应堆燃料包壳用锆合金管在纯水环境下的腐蚀性能,研究不同热处理工艺对低锡低铌锆合金管的显微组织和腐蚀性能的影响。采用扫描电子显微镜和透射电子显微镜表征了合金的基体组织,并在高压釜中进行了360℃/18.6 MPa纯水环境下长达300 d的腐蚀试验。结果表明:低锡低铌锆合金管在550℃退火、保温5 h后的显微组织为完全再结晶状态,组织形貌为均匀的等轴晶组织,其第二相均匀地分布在晶粒中;而β相水淬+500℃退火、保温5 h后的合金是非完全再结晶的,其组织主要呈板条状。两种热处理温度下制备的低锡低铌锆合金在360℃/18.6 MPa高温高压水中的耐腐蚀性能均优于商用ZIRLO合金。
2024年03期 v.53;No.264 13-18页 [查看摘要][在线阅读][下载 975K] [下载次数：71 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：2 ] - 刘新星;龚巍;饶立文;严靖博;刘鹏;程义;
对650℃参数锅炉用关键候选材料GH2070P镍铁基高温合金管在675℃进行1 000、3 000 h和5 000 h的高温热暴露试验,对合金热暴露后的力学性能和微观组织演变情况进行分析。分析发现,GH2070P合金管在675℃高温热暴露1 000 h后,晶内析出γ'相析出物,晶界析出M_(23)C_6型碳化物,合金室温拉伸强度、屈服强度和硬度明显增高,冲击韧性下降;随着热暴露时间继续增加至5 000 h,γ'相尺寸发生粗化,γ'相的粗化符合LSW粗化理论,M_(23)C_6型碳化物尺寸略有增加,但仍断续分布在晶界处,未形成网状结构,合金室温拉伸强度、屈服强度和硬度稳定保持在较高的水平,冲击韧性下降速度减缓。
2024年03期 v.53;No.264 19-23页 [查看摘要][在线阅读][下载 809K] [下载次数：184 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：2 ]
- 李文东;李进;陈亮;朱安平;
介绍了一种核电厂海水系统用UNS N08367超级奥氏体不锈钢大直径无缝管的制造工艺,分析了产品性能。采用斜轧热穿孔+热轧+均整+冷拔工艺,通过优化化学成分和管坯加热温度,控制轧制温度,避免产生α相铁素体和不均匀碳氮化物组织,以及合理设计热处理制度,控制热处理温度、保温时间及冷却速率,避免了有害相的析出,成功研发出了核电厂海水系统用UNS N08367超级奥氏体不锈钢大直径无缝管。研究结果表明,该UNS N08367大直径无缝管具有金相组织均一、力学性能稳定及腐蚀性能优异的特点,可以用于压水堆核电厂海水系统。
2024年03期 v.53;No.264 24-29页 [查看摘要][在线阅读][下载 792K] [下载次数：115 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：2 ] - 王康;胡平;岳世斌;
开发抗拉强度1 100 MPa及以上的高强度高韧性无缝气瓶管是实现气瓶轻量化的重要基础。在传统34CrMo4气瓶钢的基础上,通过采用增Mo、加Ni辅助微合金化控制以及控制夹杂物等级和N含量等技术手段,成功开发了抗拉强度≥1 100 MPa,延伸率≥14%,-50℃低温横向冲击韧性≥60 J/cm~2的高强度高韧性气瓶管,并在国内首次实现批量商业化应用。热处理试验结果表明,随着回火温度的升高,高强度气瓶钢的强度逐渐降低,塑性和低温韧性逐渐改善,这主要与组织中板条粗化和析出相发生粗化、聚集等的变化有关。为获得良好的强韧性匹配,推荐淬火温度为860℃,回火温度为520～560℃。
2024年03期 v.53;No.264 30-35页 [查看摘要][在线阅读][下载 1005K] [下载次数：68 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：1 ] - 张然;王显林;王翠竹;王青林;李竹滨;
叙述了Φ73 mm摩擦焊接式全钛合金钻杆的研发过程,详细介绍了其管体镦锻制造技术以及产品使用效果。通过特殊的管体镦锻技术以及螺纹车削技术,开发出了性能稳定、使用寿命长的Φ73 mm摩擦焊接式全钛合金钻杆。该摩擦焊接式全钛合金钻杆在塔河油田T4326CH2超短半径水平井已成功应用,最高造斜曲率达到55°/30 m,创下西北工区井眼曲率最大、侧钻进尺最少、侧钻时间最短3项纪录。
2024年03期 v.53;No.264 36-41页 [查看摘要][在线阅读][下载 832K] [下载次数：96 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：1 ]
- 李秀玲;
利用斯忒藩-玻耳兹曼公式和ANSYS Workbench模拟两种手段分析由定心工序引起的管坯温降。认为,理论计算值和模拟结果相近;管坯温降随管坯直径尺寸变化明显,管坯直径越小,由定心引起的温降越大,定心工序提速的需求尤为突出;管坯温降与冷却时间成正比例关系;管坯长度对定心温降影响不大。介绍了管坯热定心装置的发展现状,对比分析了液压式热定心装置和火焰式热定心装置的优缺点。常用的液压式热定心装置定心质量好,但定心时间长,温降大;火焰式热定心装置利用管坯输送时间同步完成定心工序,由定心引起的温降小,且在定心过程中可对管坯进行局部加热,提高了穿孔稳定性和毛管端部壁厚的均匀性。
2024年03期 v.53;No.264 56-60页 [查看摘要][在线阅读][下载 645K] [下载次数：21 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 高建学;张永胜;王洪瑞;
为解决Φ460 mm PQF连轧管机组穿孔机488 mm系列孔型扩径率大、毛管内螺旋严重且尾部不规则等问题,用Φ450 mm管坯代替Φ400 mm管坯,通过优化改进穿孔辊,将轧辊入口锥角一段角度2.5°改为3°;根据理论以及生产经验,选取经验参数,对导板和顶头尺寸进行优化设计,并进行生产验证。实践表明:优化设计后的488 mm系列孔型,穿孔机轧制工具设计更合理,穿轧过程更稳定,毛管的尺寸精度和内外表面质量也显著提升,满足了PQF连轧管机组生产工艺的要求。
2024年03期 v.53;No.264 61-66页 [查看摘要][在线阅读][下载 743K] [下载次数：88 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：2 ] - 刘杰;欧阳建;穆东;罗正川;
针对Assel轧管机辗轧角对钢管成型质量影响大,但无准确测量方法,依靠经验调整的问题,介绍了一种测量Assel轧管机辗轧角的方法。该方法通过倾角测量仪分别测出3个轧辊相对于水平面的倾角,其中上辊的实际辗轧角等于测量角度,下辊的实际辗轧角则利用三棱锥计算空间角度法计算得到,具有操作简单、测量快速、结果准确的优点。经过在国内某Assel轧管机上应用,验证了该方法具有可行性。
2024年03期 v.53;No.264 67-71页 [查看摘要][在线阅读][下载 608K] [下载次数：48 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 郑帮智;冯兆龙;孙思博;肖勇;杨杰;马嘉;
研究聚焦于Φ168 mm钛焊管的连续辊弯成型工艺,通过数值仿真和实验验证,深入分析了成型速度和成型间距对成型抗力、应力应变的影响。结果表明,在成型速度≤5 m/min、成型间距缩至700 mm时,钛焊管辊弯成型抗力显著降低,成型应力、应变维持在低水平,实现了成型稳定性的显著改善。此外,针对成型过程中的变形情况进行了详细分析,指出边缘拉压作用易导致失稳,产生边浪、鼓包等缺陷。最后,通过数值模拟和试验对比,验证了数值模型的可行性,为钛焊管实际生产提供了指导。
2024年03期 v.53;No.264 72-78页 [查看摘要][在线阅读][下载 1241K] [下载次数：131 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：1 ] - 刘明洲;方焰兵;吴俊洁;孙炎;张杰伟;
使用两种相同厚度但不同制造工艺和成分的TP439钢带,采用相同的冷弯成型工艺生产同规格的产品,通过检测和分析金相组织、残余应力(C型法)、拉伸和硬度性能,发现影响TP439钢带冷弯成型性能的主要因素是化学成分和终轧温度。其中化学成分中C和N影响较大,主要影响钢带的硬度、强度和延伸率;终轧温度主要影响钢带晶粒度;低硬度、低屈服强度、高延伸率和细晶粒度有利于冷弯成型。通过对上述影响因素的分析研究,可为冷弯成型用TP439钢带的性能控制提供指导。
2024年03期 v.53;No.264 79-83页 [查看摘要][在线阅读][下载 759K] [下载次数：56 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 许胜;王洪海;陈冬;董西岳;
Φ457 mm×20.8 mm规格34CrMo4热轧气瓶管在热扩、冷拔、内表面打磨、抛光后发现内壁存在麻点、微裂纹等缺陷。通过对含缺陷样品进行化学成分分析、宏观和微观检查、金相分析、能谱分析,找出了内壁缺陷形成的原因。分析认为:缺陷形状各异,分布随机,成分除铁的氧化物之外,同时含有大量Ca、Mg、Si等元素,并且内壁缺陷内均含有夹渣,结合缺陷周围的脱碳现象及存在的氧化圆点,判断缺陷内的夹渣来源于炼钢时产生的脱氧产物。建议在钢坯炼制过程中严格控制冶炼、浇注工艺参数,保证钢坯纯净度,提高钢坯质量。
2024年03期 v.53;No.264 84-88页 [查看摘要][在线阅读][下载 986K] [下载次数：78 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：1 ]